隨著勞（láo）動力成本的上漲，勞動密集型（xíng）企業的人口紅利逐年在銳減，向（xiàng）機械化、自動化（huà）要技術（shù）紅利已（yǐ）經成為發展（zhǎn）的趨（qū）勢，目前國內鈑金衝壓模具行業需（xū）加工成形螺紋的五金件，生產廠家很（hěn）多停留在單衝或者是連續衝壓產品後，再進行二次人工（gōng）攻壓、自動攻牙等這種（zhǒng）浪費資源的傳統加工工藝卡上，而模內攻（gōng）牙技術（shù）能夠配合衝床（chuáng）設（shè）備本身的自動化生（shēng）產所需，進而實現了衝壓與攻牙一體（tǐ）化的生產，無論從企業本身減員、增效還是提（tí）高質量（liàng），該模（mó）內攻牙（yá）技術給五（wǔ）金衝壓生（shēng）產企業帶來的（de）改變是（shì）巨大的。

傳統攻牙生產方式造成生產成本高、效率低、品質一致性達不到保障，成本包括：衝壓加（jiā）工成本、搬運成本、攻牙（yá）成本，模內攻牙生產方（fāng）式由（yóu）衝（chōng）壓“成形+攻牙”一體化（huà）自動完成（chéng），其（qí）生產速度快效率（lǜ）高品質穩定，其中（zhōng）成本含衝壓加（jiā）工成本、模內攻（gōng）牙機投（tóu）資。