影響精密模具加工結構的因素有哪（nǎ）些?
1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求（qiú）、批量大小、模（mó）具製造難易、模具成本（běn）等確定型腔數量及其排列方式。
2.確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表麵（miàn）質量等。
3.確定澆注（zhù）係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽（cáo）位置、大小（xiǎo）)。
4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式（shì）頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。
5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻（què）溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位（wèi）。
6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結（jié）構及（jí）所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結（jié）構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型（xíng）零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時，就（jiù）應該著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。