五金衝壓模具作業的七大特點
(1) 產品質（zhì）量穩定（dìng）、互換性好采（cǎi）用五金衝壓模具成形產品，影響產品（pǐn）質量變化的因素少，危害程度低。有的（de）因素可以采取恰當的措（cuò）施來加以糾正（zhèng），使產品的（de）質（zhì）量控製（zhì）在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證（zhèng）其（qí）互換性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更換。
(2)生產效率高單位（wèi）時間（jiān）內完成的零件數量或工藝（yì）內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百（bǎi）上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模（mó）多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。   
(3)材（cái）料利用率高通過不同的排（pái）樣方式，如：交（jiāo）叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效（xiào）提高材料的利用（yòng）率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不（bú）需加熱。這（zhè）樣不但可以節約能（néng）源（yuán），減少加熱設備和（hé）場地占（zhàn）用，還可避免因加熱帶來的製品（pǐn）表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不（bú）穩定（dìng）。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)衝件力學性能得到提高  受五金衝（chōng）壓作硬化現象的（de）影響，衝（chōng）件（jiàn）表麵組織（zhī）緊密，硬度及耐磨（mó）性增加，衝件的強度（dù）和剛性也有所提高。
(6)適應範圍廣適合衝（chōng）壓（yā）成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的（de）加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金（jīn）衝壓成形幾乎是唯（wéi）一的加工成形方法。
(7)操作簡單，工人勞（láo）動強度低  產（chǎn）品的成形過程（chéng）及基本質量大多由（yóu）模具（jù）和衝壓設（shè）備（bèi）來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複（fù）雜程度的影響。對（duì）操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。